ТЕРМОБАРЬЕР – огнезащитная краска

Количество:

Вспучивающаяся огнезащитная краска для металла ТЕРМОБАРЬЕР, предназначена для повышения огнестойкости стальных конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций от 30 до 120 минут (R30, R45, R60, R90, R120) и соответствует 6-й, 5-й, 4-й, 3-й и 2-й группам огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009.

Огнезащитное покрытие образованное краской ТЕРМОБАРЬЕР полностью соответствует требованиям норм пожарной безопасности, установленным в НПБ 236-97, техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».

Отличительной особенностью краски ТЕРМОБАРЬЕР является широкий диапазон погодных условий при которых можно продолжать окраску: температура окружающего воздуха от -30°С до +35°С и относительная влажность до 90%. Срок службы покрытия – не менее 20 лет. Также краска обладает значительным нестекаемым слоем и сверхбыстрым временем высыхания при любых условиях. Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР позволяет не останавливать строительство и выдерживать сроки сдачи объекта, несмотря на погоду!

Назначение Технические характеристики Применение Сертификаты Расход

Цвет	белый, светло-серый, оттенок не нормируется
Внешний вид высохшего покрытия	матовое покрытие
Массовая доля нелетучих веществ	не менее 70%
Удельный вес	≈ 1,2 кг/литр
Степень перетира	70 мкм
Толщина сухого покрытия нанесенного за 1 тех. проход методом безвоздушного распыления, при температуре (+20±0,5) °C	до 0,7 мм
Адгезия методом отрыва	не менее 4 МПа
Обеспечиваемый предел огнестойкости	R30, R45, R60, R90, R120
Тара	металлическое евро-ведро 20 кг металлическая бочка 200 кг

Подготовка поверхности

Нанесение огнезащитной краски ТЕРМОБАРЬЕР допускается только на предварительно загрунтованные металлические поверхности слоем грунта ГФ-021 (ГОСТ 25129) толщиной 50мкм.

Металлические поверхности

Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить растворителем ксилол (ГОСТ 9410), 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827) до степени 1 по ГОСТ 9.402.
Нанести слой грунта ГФ-021 (ГОСТ 25129) толщиной 50 мкм.

Загрунтованные поверхности

Оценка состояния грунтовочного покрытия – дефекты, следы коррозии не допускаются. Все дефекты и повреждения слоя грунта должны быть полностью устранены до начала нанесения огнезащитной краски.
Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол (ГОСТ 9410), 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827) до степени 1 по ГОСТ 9.402.
Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

Ремонт покрытия

Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402.
Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол (ГОСТ 9410), 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827) до степени 1 по ГОСТ 9.402.
На участки очищенные до металла нанести слой грунта ГФ-021 (ГОСТ 25129) толщиной 50 мкм.
Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.

Условия нанесения и сушки

Минимальная температура воздуха -30°C, максимальная +35°C. Относительная влажность воздуха до 90%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы. Не допускается наносить огнезащитную краску на сырую или покрытую инеем поверхность.

Нанесение

Огнезащитная краска ТЕРМОБАРЬЕР наносится послойно до достижения заданной толщины. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007.

Непосредственно перед нанесением краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин^-1) или вручную до однородного состояния.

Методы нанесения

При проведении работ по огнезащите конструкций больших объемов рекомендуется использовать метод безвоздушного распыления. На небольших площадях допускается использование кисти. Толщина сухого покрытия при применении техники безвоздушного распыления за один проход может достигать 0,7мм, кисти – 0,6мм.

Давление	20-25 мПа
Расход	не менее 4 л/мин
Диаметр сопла	0,48-0,68 мм (0,019-0,027 дюйма)
Угол распыла	30-50°
Фильтр	30 Mesh
Разбавитель	Рекомендованный производителем. Разбавление, обычно, не требуется. Для достижения рабочей вязкости допускается разбавлять состав не более 5% от общего объема (в зависимости от исходной вязкости и возможностей оборудования).
Очистка и промывка	Растворитель ксилол по ГОСТ 9410.

Время межслойной сушки 1 слоя покрытия

Температура воздуха	Время высыхания до степени 3*
+20°С	1 час
0°С	2 часа
-10°С	5 часов
-20°С	7 часов
-30°С	10 часов

* – по ГОСТ 19007.

Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 5-15 суток, в зависимости от условий и количества слоев.

Сертификат соответствия пожарной безопасности 6-я, 5-я, 4-я, 3-я, 2-я группы огнезащитной эффективности – № С-RU.ПБ09.В.00388
выдан аккредитованным МЧС испытательным центром АНО «Пожарные Подмосковья»
Допуск МЧС Республики Казахстан – № 18-02-02/3Т-А-209
к применению на территории Республики Казахстан
Свидетельство о государственной регистрации – № RU.77.01.34.015.E.011365.12.12
действительно для РФ, Республики Беларусь и Республики Казахстан
Сертификат соответствия – № РОСС RU.АГ81.Н00711

Необходимая толщина покрытия ТЕРМОБАРЬЕР определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.

Приведенная толщина стальной конструкции, мм	Предел огнестойкости, мин
	30		45		60		90		120
	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²	толщина, мм	расход, кг/м²
2,4	0,85	1,25	1,25	1,85	1,6	2,35	Согласно п. 5.4.3 СП 2.13130.2012 следует применять конструктивную огнезащиту.
2,6	0,8	1,18	1,19	1,76	1,53	2,25
2,8	0,75	1,11	1,13	1,67	1,46	2,15
3	0,7	1,04	1,07	1,58	1,39	2,05
3,2	0,65	0,97	1,01	1,49	1,32	1,95
3,4	0,6	0,9	0,95	1,4	1,25	1,85
3,6	0,59	0,88	0,93	1,36	1,22	1,8
3,8	0,58	0,87	0,9	1,33	1,18	1,75
4	0,56	0,85	0,88	1,29	1,15	1,7
4,2	0,55	0,83	0,85	1,25	1,12	1,65
4,4	0,54	0,82	0,83	1,21	1,08	1,6
4,6	0,53	0,8	0,8	1,18	1,05	1,55
4,8	0,51	0,78	0,78	1,14	1,02	1,5
5	0,5	0,77	0,75	1,1	0,98	1,45
5,2	0,49	0,75	0,73	1,06	0,95	1,4
5,4	0,48	0,73	0,7	1,03	0,92	1,35
5,6	0,46	0,72	0,68	0,99	0,88	1,3
5,8	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,65	2,45	-	-
6	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,62	2,41	-	-
6,2	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,59	2,36	-	-
6,4	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,56	2,32	-	-
6,6	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,54	2,28	-	-
6,8	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,51	2,24	-	-
7	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,48	2,19	-	-
7,2	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,45	2,15	2,45	3,6
7,4	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,42	2,11	2,45	3,6
7,6	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,39	2,07	2,45	3,6
7,8	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,36	2,03	2,45	3,6
8	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,33	1,99	2,45	3,6
8,2	0,45	0,7	0,65	0,95	0,85	1,25	1,3	1,95	2,45	3,6

Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.